03

6月

2009

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副|钢结构用高强度大六角螺栓连接副|连接副钢结构

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副,钢结构用高强度大六角螺栓连接螺丝

  1. 钢结构试验方法
     
        在常温下进行以下试验。
    4.1   螺栓试验方法
    4.1.1   试件的拉力试验和冲击试验
        拉力试件和冲击试件应在同一根棒材上截取,并经同一热处理工艺。
    4.1.1.1   拉力试验
        材料经热处理后按GB 228的规定制成拉力试件。加工试件时,其杆部直径减少量不应超过试件直径的25%(约为截面积的44%)。
    4.1.1.2   冲击试验
        材料经热处理后,按GB 229图1的规定制成冲击试件,并进行试验。
    4.1.2   楔负载试验
        螺栓楔负载试验按GB 3098.1第8.5条的规定进行试验。其中,楔垫α角为10°。
    4.1.3   硬度试验
        螺栓的硬度试验按GB 3098.1第8.3条的规定。
    4.1.4   脱碳试验
        螺栓的脱碳试验按GB 3098.1第8.8条的规定。
    4.2   螺母试验方法
    4.2.1   保证载荷试验
        螺母保证载荷试验按GB 3098.2第6条及第8条的规定。
    4.2.2   硬度试验
        螺母的硬度试验按GB 3098.2第8.2条的规定。
    4.3   垫圈硬度试验
        垫圈的硬度试验,在垫圈表面任选四点,取后三点平均值。如有争议,以维氏硬度(HV30)试验进行仲裁。
    4.4   连接副紧固轴力试验
    4.4.1   连接副紧固轴力试验应在轴力计(或测力环)上进行,每一连接副(一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)只能试验一次,螺母、垫圈亦不得重复使用。
    4.4.2   组装连接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时,垫圈不得转动,否则试验无效。
     
     
    5  检验规则
     
    5.1   出厂检验应按批进行。同一材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时,长度相差≤15 mm,螺栓长度>100 mm时,长度相差≤20 mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批;同一材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺母为同批;同一材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的垫圈为同批。由同批螺栓、螺母及垫圈组成的连接副为同批连接副。
        为保证连接副轴力,供货的最大批量为3000套。
    5.2   其他验收规则按GB 90的规定。
    5.3   连接副轴力的检验,每批抽取8套。
    5.4   制造者应提供每批产品质量合格证书,内容如下:
          a.  材料、炉号、化学成份;
          b.  规格、数量;
          c.  机械性能试验数据;
          d.  连接副紧固轴力的平均值、标准偏差及测试环境温度;
          e.  出厂日期和批号。
  2. 标准
     
        GB 90  紧固件验收检查、标志与包装
        GB 196  普通螺纹  基本尺寸
        GB 197  普通螺纹  公差与配合
        GB 228  金属拉伸试验法
        GB 229  金属复比(U型缺口)冲击试验方法
        GB 699  优质碳素结构钢号和一般技术条件
        GB 3077  合金结构钢技术条件
        GB 3098.1  紧固件机械性能  螺栓、螺钉和螺柱
        GB 3098.2  紧固件机械性能  螺母
        GB 3103.1  紧固件公差  螺栓、螺钉和螺母
        GB 3103.3  紧固件公差  平垫圈
        GB 5779.1  紧固件表面缺陷  螺栓、螺钉和螺柱一般要求
        GB 5779.2  紧固件表面缺陷  螺母一般要求
     
     
    3  技术要求
     
    3.1   材料、性能等级
    螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料按表1的规定。
     
    表1
    类    别 性能等级 推荐材料 材料标准编号 
    螺栓 10.9 S 20MnTiB GB 3077 
    螺母 10H 45、35 GB 699 
    15MnVB GB 3077 
    垫圈 HRC35~45 45、35 GB 699 

     

     
    3.2   机械性能
    3.2.1   螺栓机械性能
    3.2.1.1   试件机械性能
    制造者应对螺栓原材料取样进行拉力试验,其结果应符合表2的规定。根据用户要求可进行材料的常温冲击韧性试验,其结果应符合表2的规定。
     
    表2
    抗拉强度σb 屈服强度σ0.2 伸长率
    δ5
    % 收缩率
    Ф
    % 冲击值αk 
    MPa MPa J/cm2 
    min min min min min min 
    1240 1040 940 10 42 59 

     
    3.2.1.2   实物机械性能
    对螺栓实物进行楔负载试验时,当拉力载荷在表3规定的范围内,断裂应发生在螺纹部分或螺纹与螺杆交接处。
     
    表3
    螺纹规格
    d
    mm 公称应力截面积
    AS
    mm2 性能等级10.9S 
    拉力载荷(AS×σb),N 
    min max 
    M16 157 163 000 195 000 
    M20 245 255 000 304 000 
    M22 303 315 000 376 000 
    M24 353 367 000 438 OOO 

     
    3.2.1.3   硬度
        当螺栓L/d≤3时,如不能做楔负载试验,应进行芯部硬度试验。芯部硬度值应符合表4的规定。
     
    表4
    性能等级 硬  度 
    洛氏HRC 维氏HV30 
    min max min max 
    10.9S 33 39 3l2 367 

     
    3.2.1.4   脱碳层
        螺栓的脱碳层按GB 3098.1表3的有关规定。
    3.2.2   螺母机械性能
    3.2.2.1   保证载荷
    螺母的保证载荷应符合表5的规定。
     
    表5
    螺纹规格
    D
    mm 公称应力截面积
    As
    mm2 性能等级10H 
    保证应力Sp
    N/mm2 保证载荷(As×Sp)

    M16 157 1040 183 000 
    M20 245 1040 255 000 
    M22 303 1040 315 000 
    M24 353 1040 367 OOO 

     
    3.2.2.2   硬度
        螺母硬度应符合表6的规定。
    表6
    性能等级 硬    度 
    洛氏HRB 洛氏HRC 维氏HV30 
    min max min max 
    1O.9S 98 28 222 274 

     
    3.2.3   垫圈硬度
        垫圈的硬度应为HV30329~436(HRC 35~45)。
    3.3   连接副紧固轴力
    连接副紧固轴力应符合表7的规定。
     
        表7                                           mm
    螺纹规格 M16 M20 M22 M24 
    每批紧固轴
    力的平均值    
    (kN) 公称 109 170 211 245 
    min 99 154 191 222 
    max 120 186 231 270 
    紧固轴力标准偏差σ≤ 1.O1 1.57 1.95 2.27 

     
    当ι小于表8数值时,可不进行紧固轴力试验。
     
    表8                                            mm
    螺纹规格 M16 M20 M22 M24 
    ι 60 60 65 70 

     
    3.4   螺栓、螺母的螺纹
    3.4.1   螺纹的基本尺寸按GB 196粗牙普通螺纹的规定。螺栓螺纹公差带按GB 197的6 g,螺母螺纹公差带按GB 197的6H。
    3.4.2   螺纹牙侧表面粗糙度Ra的最大值为12.5 μm。
    3.5   表面缺陷
    3.5.1   螺栓、螺母的表面缺陷分别按GB 5779.1、GB 5779.2的规定。
    3.5.2   垫圈表面不允许有裂纹、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。
    3.6   其他尺寸及形位公差
        螺栓、螺母、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB 3103.1、GB 3103.3对C级产品的规定。
    3.7   表面处理
        螺栓、螺母、垫圈均应进行表面防锈处理,表面处理及配方由制造者选择,但经处理后的连接副轴力应符合第3.3条的规定。
     
     
     
    4  试验方法
     
        在常温下进行以下试验。
    4.1   螺栓试验方法
    4.1.1   试件的拉力试验和冲击试验
        拉力试件和冲击试件应在同一根棒材上截取,并经同一热处理工艺。
    4.1.1.1   拉力试验
        材料经热处理后按GB 228的规定制成拉力试件。加工试件时,其杆部直径减少量不应超过试件直径的25%(约为截面积的44%)。
    4.1.1.2   冲击试验
        材料经热处理后,按GB 229图1的规定制成冲击试件,并进行试验。
    4.1.2   楔负载试验
        螺栓楔负载试验按GB 3098.1第8.5条的规定进行试验。其中,楔垫α角为10°。
    4.1.3   硬度试验
        螺栓的硬度试验按GB 3098.1第8.3条的规定。
    4.1.4   脱碳试验
        螺栓的脱碳试验按GB 3098.1第8.8条的规定。
    4.2   螺母试验方法
    4.2.1   保证载荷试验
        螺母保证载荷试验按GB 3098.2第6条及第8条的规定。
    4.2.2   硬度试验
        螺母的硬度试验按GB 3098.2第8.2条的规定。
    4.3   垫圈硬度试验
        垫圈的硬度试验,在垫圈表面任选四点,取后三点平均值。如有争议,以维氏硬度(HV30)试验进行仲裁。
    4.4   连接副紧固轴力试验
    4.4.1   连接副紧固轴力试验应在轴力计(或测力环)上进行,每一连接副(一个螺栓、一个螺母和一个垫圈)只能试验一次,螺母、垫圈亦不得重复使用。
    4.4.2   组装连接副时,垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。试验时,垫圈不得转动,否则试验无效。

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