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三
29
4月
2009
钢结构行业标准
钢结构行业标准：
1. 《建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）》（代替GBJ300-88）
2. 《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）》(代替GB50205-95)
3. 《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》
10. 《螺栓球节点钢网架焊逢超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.2-1996）》
11. 《塔桅钢结构结构施工及验收规程（CECS80：96）》
12. 《建筑安装工程金属熔化焊焊逢射线照相检验标准（CECS70：94）》
13. 《工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）》
14. 《钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）》
4. 《网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》
5． 《钢桁架质量标准（JG8-1999）》
6. 《钢桁架检验与验收标准（JG9-1999）》
7. 《钢网架螺栓球节点（JG10-1999）》
8. 《钢网架焊接球节点（JG11-1999）》
9. 《钢网架检验与验收标准（JG12-1999）》
1、超声波探伤标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345。
适用范围：平板≥8mm，可检测对接接头、角接接头、T型接头。
优点：对面状缺陷敏感，仪器轻便，检测现场不需要电源，检测效率高，检测成本低。
缺点：缺陷显示不直观，难以对缺陷定性，检测结果人为因素大，对〈8mm的平板容易漏检。
苏州热工所编制的《螺栓球节点钢网架焊逢超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.2-1996）》，只能作为一种研究课题，在试验室里做做还行，在工程上应用还不完善，作为一种标准来推广，态度是不科学的。
2、射线检测标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323。
适用范围：≤200的对接接头。
优点：缺陷显示直观，检测结果人为因素小，对体积型缺陷敏感，结合沟槽对比试块可判断未焊透深度，为设计核算提供依据，验证超声波探伤的准确性。
缺点：只能检测对接接头，检测周期长，检测成本高。
3、磁粉检测标准《压力容器无损检测》JB4730
适用范围：铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测，对奥氏体不锈钢不适用。
优点：检测成本低，检测周期短。
缺点：被检部位须打磨出金属光泽，不能刷涂防火漆。
4、渗透检测标准《压力容器无损检测》JB4730
适用范围：表面非多孔性材料表面开口的缺陷。
优点：适用于所有钢结构部件的表面检测。
缺点：检测成本高，检测周期长，对被检工件表面状况要求较严。
适用范围：平板≥8mm，可检测对接接头、角接接头、T型接头。
优点：对面状缺陷敏感，仪器轻便，检测现场不需要电源，检测效率高，检测成本低。
缺点：缺陷显示不直观，难以对缺陷定性，检测结果人为因素大，对〈8mm的平板容易漏检。
苏州热工所编制的《螺栓球节点钢网架焊逢超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.2-1996）》，只能作为一种研究课题，在试验室里做做还行，在工程上应用还不完善，作为一种标准来推广，态度是不科学的。
2、射线检测标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323。
适用范围：≤200的对接接头。
优点：缺陷显示直观，检测结果人为因素小，对体积型缺陷敏感，结合沟槽对比试块可判断未焊透深度，为设计核算提供依据，验证超声波探伤的准确性。
缺点：只能检测对接接头，检测周期长，检测成本高。
3、磁粉检测标准《压力容器无损检测》JB4730
适用范围：铁磁性材料表面及近表面缺陷的检测，对奥氏体不锈钢不适用。
优点：检测成本低，检测周期短。
缺点：被检部位须打磨出金属光泽，不能刷涂防火漆。
4、渗透检测标准《压力容器无损检测》JB4730
适用范围：表面非多孔性材料表面开口的缺陷。
优点：适用于所有钢结构部件的表面检测。
缺点：检测成本高，检测周期长，对被检工件表面状况要求较严。
常用的四种方法：射线、超声、磁粉、渗透。其中渗透最简单，磁粉次之；超声初学难，由中级到高级就相对容易一些；射线初学易，越学越难。
主要理论基础：
渗透：毛细管作用、表面张力、润湿角、半通管理论。
磁粉：电磁理论中由电生磁那部分。
超声：超声波的界面效应和波形转换，实际计算中牵扯对数和三角函数运算。
射线：原子物理学
主要理论基础：
渗透：毛细管作用、表面张力、润湿角、半通管理论。
磁粉：电磁理论中由电生磁那部分。
超声：超声波的界面效应和波形转换，实际计算中牵扯对数和三角函数运算。
射线：原子物理学
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