解決高強度螺絲斷裂之經驗談

把自已從事處理高強率螺絲斷裂問題解決之經驗與大家共亨，有可從中受到啟發者，便可欣慰。
　　2003年11月，我司接XX省“XX重工”集團公司投訴，送其規格為M16X120mm半牙12.9級內六角螺絲在使用過程中，出現斷裂現象！本投訴引起公司總經理的高度重視，決定由我與營業部負責人赴現場進行調查和處理。
　　抵達XX市後，在現場我們看到了我司螺絲之斷裂樣品：斷口處較平、有粗糙感、無屈伸度，牙紋無損壞。聽“XX重工”集團公司生產部負責人說明：該螺絲使用在其公司之“挖掘機”之挖掘手臂與機體之連接處，共固定12顆螺絲。已在前幾天把我司之螺絲送“XX科技大學”金屬試驗室進行了抗拉強度測試和硬度測試，硬度在範圍內（HRC42-44，標準：HRC39-44），但抗拉強度測試時有出現螺絲頭部突然脫落而達不到性能等級之現象。同時肯定我司所送之螺絲與另一家供應商螺絲進行比較：我司雖然有斷裂現象但決不滑牙，很容易把斷裂部分退出來！但另一家就不行，經常出現滑牙現象，一經斷裂就無法從機身中退出了……
　　經雙方協商，也為保證試驗之科學性、公正性，“XX重工”集團公司同意：于次日再赴“XX科技大學”金屬試驗室進行試驗。
　　次日，拿螺絲樣品于“XX科技大學”金屬試驗室進行試驗：
　　1、金相測試：無脫碳和牙紋、螺桿、關R角等裂紋現象。
　　2、硬度測試：HRC42-44，在範圍內（GB3098.1之12.9級HRC39-44），但偏上限。
　　3、抗拉強度測試：首先由其試驗室使用之夾具測試，原來頭部之斷裂為上、下夾具在拉伸過程中，把螺絲頭部夾扁而造成頭斷在試驗過程中達不到強度！故改用由我從公司帶過來之套用夾具（按GB規定所特制楔角為6OC）測試，在測試時抗拉強度皆達1200N/mm2以上！但從多年經驗來看，從螺絲之斷口、斷後伸長率、收縮率和拉伸試驗過程中之聲響，而心中已有答案。
　
　　經向公司電話匯報和請示，把現存于“XX重工”集團公司的螺絲全部退回公司重新熱處理，所有尚未出貨之螺絲也進行熱處理返工。并電話通知熱處理部門，對此螺絲設回火溫度320-340OC回火；品管部在測試硬度時保證偏下限（HRC39-40左右即可），抗拉強度必須低于標準1200N/mm2下50N/mm2左右……從此“XX重工”集團公司再無此客訴……
　　總結：
　　1、了解客戶就是節約成本！產品之生產必須首先了解客戶對此所使用之部位。如，此次鎖在“挖掘機”上，就必須考慮“挖掘機”在開動過程中有非常大的震動，且為關節部位的連接處，雖受力度不是很大（過上有焊接桿支撐）！但伸長率必須良好，以保證在震動過程中不會脆斷。
　　2、國家權威機關測試能力不一定比專業生產廠家強。
　　3、迅速、及時的解決問題，才能贏得客戶的滿意！
　　以上供大家參考！